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产品名称：彩漂粉
产品说明：
彩漂粉对所有织物都安全有效特别适合彩色织物的去渍，漂白，用后织物鲜艳如新，使用方便，节省时间，适用于棉和合成纤维织物。
1、适用范围：棉类织物及合成织物的洗涤。特别适用于有色织物的漂白、去渍。
2、使用方法；A、使用温度：70-85℃
B、用量（45KG机）：毛巾类220-250克；床单类200-220克
桌布类220-260克，制服类180-200克
水洗培训资料
目录
第一章 洗涤的基本过程
第二章 水洗效果的主要影响因素
第三章 水洗的洗涤程序
第四章 洗布草泛灰发黄的处理
第五章 衣物的手工水洗
布草类织物的水洗
水洗，顾名思义，系指用水和洗涤剂的水溶液对织物进行清洗的方法。
水洗，看起来简单到人人都会，但专业水洗与普通家庭洗衣不同。与家庭洗衣相比，专业水洗的业务范围十分广泛。它们不仅包括浴巾、枕巾、床单、被套等中、轻垢类布草织物的清洗，餐馆、饭店的台布、口布 (餐巾) 等重垢类织物的洗涤，还包括铁路列车客运段布草及医院织物的洗涤。应该说专业水洗业务包括除干洗外人们日常穿着使用的衣物等几乎所有织物的清洗，洗衣业80%以上的业务是靠水洗来完成的。正因为如此，专业水洗采用专门的洗衣设备，以保证高质量、高效率、规模化洗涤的进行。此外，专业水洗采用一整套专用的洗涤原料，以保证织物的去污、卫生、保养等种种要求。从事专业水洗操作的人员，需要掌握的业务技术知识相比之下应更多、更全面。不仅包括纺织纤维的物理化学性能，污渍污垢的种类和去除方法，还包括常用洗涤剂的特点和应用、洗衣设备的保养和维修等。应该说，专业水洗与家庭洗衣是有区别的。下面，我们只简单讨论一下布草类织物水洗有关方面的问题。
第一章 洗涤的基本过程
一、 水洗的程序和步骤
（一） 涤剂的选用
水洗是织物洗涤不可缺少的一种重要的方法，要取得良好的洗涤效果，除了需要有正确的洗涤条件——水洗机适当的作用力、水质、洗涤程序、合适的洗涤量等，还有一个重要条件是水洗洗涤剂的选用。常用的水洗剂有洗衣粉（低泡、中泡、高泡、增白、漂白、加酶洗衣粉等）、皂类（肥皂片、皂液）、液体洗涤剂等。选用洗涤剂时，应遵循以下原则：
1、按不同的水质特点选择洗涤剂
在水质条件比较好的条件下，对使用洗衣粉并没有太多的要求。在硬水地区，如果硬度超过洗涤用水要求，而又没有软水处理设备，就应选择一些具有抗硬水性能的洗涤剂。但不宜选用皂基洗涤剂；因为硬水中含有较多的钙、镁之类的金属离子，用皂基洗涤剂进行洗涤，会产生大量的金属皂形成不溶于水的皂垢，这不仅浪费洗涤剂，又会使织物沾上皂垢，影响洗涤质量。
2、根据洗涤设备选择洗涤剂
水洗大都采用水洗机，宜选用低泡或无泡的洗涤剂，不宜用高、中泡的洗涤剂。这是因为高、中泡洗涤剂在洗涤中会产生相当多的泡沫，影响水洗机对被洗物的作用力和被洗物间的相互作用力。同时过多的泡沫会使过水难以彻底，或需耗用很多时间，才能过水彻底，这样导致耗水、耗电、费时和降低设备利用率；若先用低泡或无泡的洗涤剂，就会克服这些弱点。
3、按洗涤对象选择洗涤剂
水洗各种类型的衣物及床上用品，餐巾、桌布要选用性能好的洗涤剂时还应特别注意：
（1）丝绸或毛织物
丝绸或毛织物化学成分含蛋白质，不耐碱，碱会破坏其牢固度。洗涤这类织物宜用中性洗涤剂或丝毛专用洗涤剂，忌用含酶洗涤剂。
（2）棉麻织物
棉麻织物具有一定的耐碱能力，对洗涤剂无特殊要求。
（3）人造纤维
人造纤维耐碱性能差，宜用中性洗涤剂。
（4）合成纤维
合成纤维具有一定的耐碱能力，对洗涤无特殊要求。但对含有粘胶纤维的混纺织物，应选用中性洗涤剂或丝毛专用洗涤剂。
（5）床单、毛巾和台布
床单、毛巾和台布一般是纯棉或含化纤的织物，可选用一些碱性较强的洗涤剂。
4、按污垢特点选择洗涤剂
如果衣服上沾有血污、巧克力渍、汗斑或某些人体分泌物，使用一般洗涤剂洗涤效果不理想，可选用含酶洗涤剂，利用酶对蛋白质的分散作用，使污垢得以去除。
（二） 普通衣物的洗涤
在洗衣车间，我们大多用机械进行水洗，因此掌握正确的科学的机械水洗工艺，可以达到理想的洗涤效果，不仅省时省力，而且保护衣物不受损坏，同时又能达到彻底去污目的。机械水洗根据被洗织物的不同分为普通衣物和白织物两大类。
1、普通衣物的机械水洗工艺
普通衣物的机械水洗工艺由冷浸和预洗→主洗→过水→脱水→烘干或晾干五部分组成。
（1）冷浸和预洗
把已完成预处理的衣物，按其颜色分类，进行主洗前冷浸和预洗。即将这些衣物放入冷水中进行2~3分钟预洗，其目的是使衣物上的污垢与织物纤维间的结合力遭破坏后给下一步洗涤创造条件。这不仅能省洗涤剂，同时也有利用漂洗，但应注意冷浸与预洗时间不宜过长，以防搭色和串色。
（2）将完成冷浸与预洗的衣物放入机械滚筒内，打开进水阀放入适量的水，然后从机器加料口加入溶解于水的洗涤剂，（多数衣物选用PH值为中性的液体洗涤剂）启动加热洗涤开关，在达到洗涤温度的条件下，洗涤(咨询特价)分钟，即可完成主洗过程。在主洗过程中需要掌握以下要求：
①衣筒装载衣物以洗涤剂溶量70%为标准；②原料特别轻薄的衣物应用洗衣网袋装好，放入衣筒以防损伤；③颜色深浅的衣物应分开洗涤；④耐高温和不耐高温的衣物分开洗涤，洗涤时衣筒内水不宜台多，应保持低度水位。
（3）漂洗
完成主洗脱水后进入漂洗，用净水通过液筒内机械力和温度将织物内的洗涤剂和污垢清除，漂洗时应遵照以下安排：
①漂洗水位需略高于主洗水位；②一般衣物均需漂洗3~4次；③漂洗也需要温度且每次漂水的温度逐一下降，例如：主洗的水温50℃，第一次漂洗水温应取40℃，第二需取30℃，第三次取20℃。
（4）脱水
完成漂洗后的织物便可进入脱水阶段，脱水一般可根据被洗物的要求适当的掌握脱水时所需时间，脱水时间不应太长，脱水后织物的含水量应大于20%，以有利于织物的烘干。
（5）烘干或晾干
完成漂洗后的衣物需将其干燥，干燥方式有两种，晾干或烘干机烘干，对标识上标不能加热烘干或晾干的衣物，需根据织物纤维特性用平铺或悬挂方式晾干，对标识上标有能烘干的衣物，则需按照衣物的烘干温度在烘干机经过一定的时间完成烘干过程。
2、工服的水洗工艺
工服一般指宾馆、饭店、医院的厨衣、台布、餐巾、医用服装等。这些织物的水洗必须通过大型水洗设备才能完成，它们的洗涤工艺由冲洗→预洗→主洗→漂洗四部分组成。
（1）冲洗
这类织物一般不需要做洗前预处理，而是直接进入水洗机转笼进行冲洗，为主洗做准备。目的是利用水洗机械力、热量等作用，尽可能把被洗织物上的水溶性污垢和颗粒型表面吸附污垢等冲离织物，以减少主洗过程中洗涤剂的消耗，提高主洗效果。
冲洗的具体工序：将织物放入水洗机液筒内，打开进水阀，当水达到中水位启动加温洗涤开关，在温度达到30~40℃洗涤1.5～2.5分钟脱水，再重复此过程1～4次，直到排水阀出水没有污垢即可。
冲洗的安排：①水量不宜过大，可增加机械力作用，以中水位为准；②水温不宜高于30～40℃，以防高温作用下使一些污垢特别是蛋白质污垢在高温作用下凝固难以去除；③单次冲洗时间不宜过长，以防某些脱落的污垢因水无悬污力而被水冲洗后截获在织物上形成污垢再沉积，影响冲洗效果。
（2）预洗
预洗是一个加有适量洗涤处理剂的预去污过程，是为核心主洗去污阶段做准备提供有利条件的过程。
预洗工序：完成冲洗脱水后打开水洗机进水阀给水，水位控制中水位，将适量的预洗处理剂，从机器加料口，加入机器滚液筒，打开加温洗涤开关，开始预洗。洗涤温度控制在30～40℃之间时，洗涤2～4分钟便可完成预洗，进行脱水。
预洗的要求：①预洗一般为一次，最多两次。②预处理剂一般都选用比主洗用的洗涤材料档次低的，起到润湿污渍作用的洗涤剂。例如针对一些油性污垢特别多的织物，可用含碱最大的洗衣剂，把此类污垢去掉。
（3）主洗
主洗是洗涤过程的核心去污阶段，次阶段是一具以水位介质，在适量的水温、时间、机械力等作用下，充分发挥洗涤剂化学作用，达到一个相对理想的去污环境，将吸附在织物上的污垢溶解达到目的去污目的的过程。
在完成织物的预洗后，便进入了主洗工序，首先打开水洗机的进水阀给水，水位一般控制在低水位，然后根据被洗织物的脏污情况加入合适的洗涤剂，打开加温洗涤开关，加温至４０～９５℃之间，时间为１０～１５分钟，完成以后，再根据被洗物的油污情况，决定是否需加入去油剂，如需加入去油剂进行去油处理，则可以再次加入，洗涤８～１０分钟。在主洗的时候，要注意洗涤应保持较高的ＰＨ值（ＰＨ值保持在１１～１２），以加强洗液的去污作用。
主洗过程中要注意：
１）正确掌握洗涤剂的去污作用
在主洗中，合成洗涤剂的去污，首先通过它的湿润作用，降低和削弱污垢与织物之间的吸引力，使吸附剂强度减弱，在水洗的冲击力作用下脱落，油基污垢受成洗涤剂湿润、乳化、分散、增溶抗沉积作用脱落并而悬浮于洗液中，最后污垢再随洗液排放出去。合成洗涤剂的去污也可用这样一个公式表达：
织物·污垢+洗涤剂 织物+污垢·洗涤剂
洗涤是织物中污垢向洗液中扩散以及洗液中污垢返回织物中的状态平衡过程，是一个可逆的平衡过程。当织物被放洗涤剂溶液中时，织物中污垢的浓度必然大于洗涤剂溶液中的污垢浓度，污垢向洗液中扩散，当静止状态时，扩散的效率是相当低的，我们通常说的对织物进行浸泡，就是上述理论的应用。在非含酶洗涤剂中可浸泡的去污效果差有另外一个原因：在浸泡过程中，洗液存在于织物表面时，在织物表面形成一层表面膜，这层膜的存在限制了织物中污垢向外扩散，但随着时间的推移，表面膜限制污垢扩散的能力相对增加了，污垢扩散能力减少，这就是为什么在现有条件下，浸泡不能代替主洗的原因。如果仅是将被洗织物在洗液中浸泡，上述洗涤剂污渍表达式永远只能趋向平衡，也就是说达不到去污的目的。
2）合理运用水洗机械力作用达到不损坏织物又能达到去污的效果
水洗机滚筒转动产生的机械作用力，导致洗液冲击力的产生，也导致了织物之间的推动力和挤压力的产生。这些作用力都能加速洗液与织物之间产生相对运动，使洗液在织物表面形成表面膜的可能性不存在，促使洗液强行挤压织物纤维间隙，若是纤维素纤维洗液还可进入纤维之间的毛细管空间以取代其污垢，使污垢迅速地脱离并扩散到洗液中。用手搓、擦、棒打的过程中，除了摩擦力帮助去除污垢外，也加速了洗液与纤维之间运动，达到去污目的。
驱使洗液迅速进入织物的作用力是否越大和时间越长越有利于去污呢？答案是否定的。作用力越大和时间越长，第一会增加纤维的磨损程度而缩短织物的使用寿命，第二会使某些污垢返回织物纤维间甚至到纤维的细管内部，形成人为的污垢再沉积，降低了洗涤的效果。因此适当的机械力作用才能达到保护织物又能去污的目的。
在洗涤的同时还需要掌握水洗机的装载量与洗涤效果的关系。水洗机都有一个额定的装载量，一般装载量是设计容量85%，在这个装载量下洗涤，机械作用力是比较适中，织物磨损程度较小。如果水洗机洗涤的织物低于额定装载量，那么机械作用力就会过大，就会造成织物磨损和污垢再沉积的程度增大。但对于特别的极重污垢织物的洗涤，需要较强的机械作用力，所以在洗涤时可以有意识地少置五分之一的织物，另外，织物洗涤量若超过水洗机额定装载量，就会削弱水洗机产生的机械作用力，影响洗涤去污效果，同时增加了水洗机各传动部件的负荷，也不利于设备正常使用。
3）掌握温度在水洗过程中对除污及织物纤维的重要影响
物理化学分析，一定的温度可以加速物质分子的热运动，提高化学反应的速度。与化学或物理过程一样，温度对于去污作用是相当有影响的。洗液温度的升高，会使洗涤剂加速溶解，渗透力加强，促进了对污垢的溶解作用；也使水分子运动加快，局部流动加强；也使固体脂肪类污垢容易溶解成液体脂肪，有利于污垢的去除。温度每增加10℃反应速度将加倍，因此，在不损害被洗织物的情况下，在洗涤剂温度使用范围内尽可能地在织物承受的接近上限量度条件下进行洗涤。
选择洗涤温度应考虑以下几个因素：
①根据合成洗涤剂的性质
合成洗涤剂表面都含有一定比例的表面活性剂，起到主要去污作用，各种类型的洗涤剂，除了用量合理外，还需要有合理的温度；而阴离子型表面活性剂类洗涤剂，若选择60℃以上，则去污力显著增加，而在60℃以下时，温度的变化，对去污力影响不大。因此，掌握使用好洗涤剂，合理的洗涤承受温度可提高洗涤剂的利用率。当然，在选择洗涤温度时，还应权衡被洗物所能承受的温度。
②根据被洗物的性质
每一种织物都有一定的耐受洗涤温度，若超过则会引起不良的后果。纯棉织物的洗涤温度越高对去污是越有帮助的，又没有上面不良后果；化纤织物的耐受洗涤温度最好控制在50℃以下，若高于60℃，容易引起皱折；而浅色丝织物到洗涤温度最好控制在40℃左右，深色的衣物最好在常温下洗涤。
③根据污垢状况
污垢有一定的承受温度和一定的最佳去污温度，如果洗涤温度高于承受温度，就会加速其变性。致使去污难度增大。例如织物上蛋白质污垢的去除，在初始洗涤阶段，温度应选在38℃，过高会引起蛋白质变性凝固，难以去除，又如织物上的油性污垢，洗涤温度过低（例如40℃），会影响污垢的去除，温度越高（例如85℃），则对去除它有很大的帮助。对于那些混合性的污垢，应首先以适当的洗涤温度去除耐温低的污垢，再逐渐提高温度去除耐高温污垢。
4）了解污垢性质及织物纤维特性，把握适当的洗涤时间任何一个物理和化学反应，都需要一个合适的作用时间，而这个作用时间是由这个反应的物质及这些物质之间的作用关系决定的。主洗这个步骤也包含着多个物理和化学反应的过程，同样需要一定的作用时间，以求各物理和化学反应达到要求，取得好的去污效果。也就是说，洗涤时间与织物的去污率有直接的关系，如果主洗的其它条件都具备，作用时间过短，各种作用与反应就不能达到要求，从而影响了去污率；而作用时间过长，虽然预期去污率达到了，但是会浪费时间和能源，又增加了织物的磨损率。要确定好主洗的时间，应考虑下列几个因素：
①被洗织物
被洗织物的结构、性能、染色牢度等必须认真分析，对于比较纤细的织物、结构比较疏松的织物，纯化纤或含大量化纤的织物，在不影响去污率的前提下，应适当缩短洗涤时间。
②洗涤剂
洗涤剂的性能对于主洗去污率和速度具有一定的决定作用。性能优良的洗涤剂，去污率高和作用速度快，所需洗涤时间相对短。对于一些作用比较强劲的洗涤剂，在使用时，尽量减小洗涤时间，避免织物过多的受损。
③污垢
污垢脏污程度和污垢类型也是决定洗涤时间的一个因素，对于重垢织物需要相对长的时间，正常的污垢经过一定的洗涤时间就可去除。但对于某些特殊污垢，在常规的洗涤过程中，即使延长时间，也不一定被去除，必须采用特殊的方法处理，例如台布上的霉垢和辣椒油垢等。
5)装载量
关于水洗机的装载量与洗涤的关系，有一种错误认为，同一类污垢的织物用同一类型的水洗机洗涤，若放置水洗机容量的90%到织物和75%到织物，由于前者织物比后者多，只要延长洗涤时间和增加洗涤剂，去污率就可以达标。这种看法是不科学的，它并没有考虑由于超载而影响了洗涤时的机械作用力，即使增加洗涤剂或延长洗涤时间，收效也不大，只会浪费时间和洗涤用料。
在水洗过程中，无论是冲洗、预洗还是主洗，都有不同的针对性，有各自的去污功能。而这三个阶段均全部包括或部分包括以下提到的多个因素：
水洗条件：水质和水量、时间、温度、作用力。
洗涤剂因素：构成洗涤剂成份和配比，洗液浓度、洗涤剂使用条件。
污垢因素：泥垢成份及其浓度，水溶性的固体颗粒状污垢的大小、形状和表面电荷的类型，液体污垢在织物上吸附情况，以及这些污垢在被洗织物上的存在时间及存在时受影响情况的因素。
织物因素：织物的组成成份、表面性质、亲水性、在水中的电荷以及衣物的装载量。
（4）漂白
水洗时，常用的漂白剂有：漂液、漂、彩漂粉。
1）漂液漂白的工艺过程
适用范围：适用于白色的棉、粘纤、涤纶、腈纶、醋纤、维纶、织物的漂白，而不能用于丝、毛棉伦及有颜色的织物漂白。
漂白工序：将需漂白的织物在完成主洗洗白后，打开水洗机进水阀给水，水位控制在中水位，打开加热洗涤开关，从机口加入漂白液，漂液下落方向应与水洗机滚筒转到方向一致，在温度达到60℃左右保持漂白洗涤6～9分钟，整个过程就可完成。
要求：当对织物漂白要求不高时，可在主洗温度达到60℃后，将漂液加入主洗液中，洗漂同时进行。在漂白时，洗液PH值应控制在10左右。漂液的用量应按漂液产品说明书计量使用。
2）漂漂白的工艺过程
使用范围：适用于白色的棉、粘纤、涤纶、丙涤织物的漂白，不能用于丝、毛、腈纶、醋伦、维纶，及有颜色的织物的漂白。
漂白工序：与漂液的程序相同，只是在向水洗机内加料时，需先将适量漂在温水中溶解为液体再从加料口内加入。
3）彩漂液漂白的工艺过程
使用范围：适用于除棉伦、醋纤、维纶纤维外地所有无色、有色的织物。
漂白到工序：当漂白织物在主洗温度到90℃时，将适量的彩漂液从加料口中入，洗漂同时进行。在洗涤温度保持在90～100℃时漂白洗涤，10～15分钟后，漂白的过程便可完成。
要求：漂白的洗液PH值应控制在10～11为佳。较浓的彩漂液使用时应避免与皮肤直接接触，以免灼烧皮肤，操作时要戴手套。彩漂液使用时，不可放置在设备中。使用彩漂对水洗设备的要求较高，要求与洗液接触的机械部位都必须是不锈钢材料。
4）彩漂粉漂白的工艺过程
使用范围：适用于维纶纤维除外的所有无色、有色的织物。
漂白的工序：需漂白的织物在主洗温度达到60℃时，将用温水溶解成液体的彩漂粉，从加料口加入洗液中，继续洗涤12～15分钟，漂白过程即可完成。其操作时要求与彩漂的使用相同。
（三）水洗后的处理
织物在通过主洗、漂白后，洗涤就告以段落，但为了使干净的织物根据不同的用途而需要进行化学上的处理才能达到人们对织物最佳的使用要求，这就需要经过水洗后处理。水洗处理包括过水，柔软、中和、增白、上浆、脱水六个工序。
1、过水
无论是家庭洗衣还胜业洗衣，要保证整体洗涤质量，除了要重视主洗的控制、漂白的补充外，过水这一环节也不可忽视。
一般在过水过程中，为了使水与被洗织物所含的洗涤残液保持足够大的浓度梯度，以及为提高过水效率，通常采用高水位形式。过水的次数与织物性能、使用的洗涤剂性能有密切关系。纯棉纤维吸水性能优良，在洗涤过程中，它所吸附的洗液也比其它纤维（如涤棉等）多好几倍；同样是棉纤维织物，因结构不同，吸水性能也不同。例如毛巾类织物要比平纹结构织物吸水性能优良。对于含碱类比例大大洗涤剂洗涤的织物，由于碱类（如碳酸钠、氢氧化钠、三聚磷酸钠等）到漂洗性能很差，需要相对多的过水次数。实验数据显示：在一台50公斤级的水洗机以高水位为主洗后毛巾过水，第一次过水后，毛巾含残留洗液是16.7%；第二次过水后是3.23%第三次过水后是0.108%；第四次过水后是0.0117%。因此，过水次数3～4普遍适用于大部分的织物。
主洗后织物过水需要一定的热能。但选择温度有个原则：每次过水的水温应成比例的梯级下降，不可骤降。例如主洗温度为80℃，那么第一次过水水温取70℃，第二次过水水温取55℃，第三次过水水温取35℃。
采用高水位过水，时间应选在1.5～3分钟。50公斤级以下水洗机过水时间可选取1.5～2分钟，50公斤级以上的可选择2～3分钟。
2、柔软
在完成主洗和漂白后，对于一些舒适柔软蓬松的织物，就需经过水洗后处理的柔软工序，才能达到目的。
柔软：在完成主洗和漂白的织物，虽然达到良好的清洁度，但不是很柔软，柔软过程就是利用柔软剂这种物质，由于在水中分散，并对织物有适当的亲和力，使织物纤维和内部平滑良好的状态、柔软、蓬松和抗静电效果的过程。
柔软的工序：在织物进行最后一遍过水时，水温达到常温20℃时从加料口加入柔软剂，保持低水位柔软洗涤5分钟左右即可。
柔软的要求：柔软时应按柔软剂产品说明的用量严格计量使用会造成织物燃料变色。目前的柔软剂均为阳离子型柔软剂，切不可与荧光增白剂同时使用，使用时需交替进行。
3、中和
由于主洗和漂白时洗液中含有的碱类、氯类及钙类物质附着在织物上，加热经过处理时，由于受水洗机等因素的影响，不能绝对地保证没有这些物质残存在织物内，这就会引起白色织物泛灰或泛黄，影响颜色织物的色彩鲜艳度，也会使织物手感发硬。为了排除这些残存的物质就需进行中和这道洗涤处理工序，利用中和酸剂的作用降低碱类物质，使织物表面PH值保持在5.8～6.5之间，而产生舒服感。中和在去除氧钙、氯钙类物质的同时还会使织物增白达到柔软的手感，与此同时过水时加入中和酸剂还会减少过水的次数，节约能源。
中和工序：在第二次或第三次过水，水温为30～40℃时，从加料口加入适量中和酸剂，洗涤3～5分钟即可。
要求：中和酸剂用量一般控制在0.2%～0.3%，实际操作时还需在加中和酸洗涤后测试洗液的PH值。以确保其中和酸剂的确切用量，以免造成织物受热冷却腐蚀设备及织物烘干后的粘结。
4、上浆
上浆这个步骤主要是针对餐饮业的台布、餐布、某些制服等棉织物或混合纤维织物。通过上浆处理能使被浆织物表面挺括、防止纤维起毛、有良好的观感；同时也使被浆织物表面有一保护层面，使污垢的浸透收到一定的阻延作用；也能使被上浆织物由于浆料的粘合作用，其纤维得到一定的强化效果，对于延长织物的使用寿命起到一定的作用。
浆料的种类有许多，针对织物纤维的特点，经常使用的浆料应具备以下特性：
①抱合力大，具有一定的粘合力，在纤维表面能形成膜层。
②有一定的增强纤维强度的能力。
③易于洗除，不应有异味。
④上浆后影响纤维织物的表面色泽。
常用浆料有天然和化学浆料两大类，洗涤业常用的是属于天然浆料的淀粉类浆料和属于化学浆料的聚乙烯醇浆料，下面对这两种浆料作一下介绍：
（1）淀粉
淀粉是天然高聚物，属于多糖类物质，广泛存在于某植物果实、块茎、根部或种子中。
淀粉对亲水性的天然纤维有良好的粘合附着性能，具有一定的成膜能力，优质淀粉是无定形的白色或微黄色、富有光泽的细腻粉末，成膜硬但比较脆。淀粉的资源比较丰富、价格低廉在洗涤企业应用广泛，一般比较常用的是木薯淀粉。
（2）聚乙烯醇
聚乙烯醇（简称PVA）属于合成浆料，是由醋酸乙烯酯单体聚合成聚醋酸乙烯，再经醇解而成。聚乙烯醇外观为白色粉末，聚乙烯醇的部分醇解物适用于合成纤维，完全醇解物适用于纤维素纤维，而这两者的混合物适用于纤维和合成纤维到混纺，可根据上浆的技术需要选用不同的规格的聚乙烯醇。一般地，部分醇解物形成的层膜柔软、性强、吸湿性稍大，而安全醇解物形成的层膜较坚挺丰满。
聚乙烯醇对合成纤维及纤维素纤维均有好的上浆性能，用于小批量织物的上浆居多，一般有不用于台布、餐巾的上浆处理。
上浆的方式有两种：一是生浆，而是熟浆。生浆的方法：在洗涤织物的上浆步骤时，取适量浆粉放于小容器内，以一定的温水搅拌溶解后，缓慢地加入转动中的水洗机，作用时间2～3分钟，温度40～45℃。这种方法操作简易，但成膜效果不是很坚牢，容易在烘干或平烫中失去一部分浆，而且在熨烫或平烫中要求作用温度较高。熟浆的方法、上浆的过程与生浆的大致相同，区别在于：在以室温水溶解适量浆份后，再加入沸水或加热，使之成为稀的浆状糊液，然后再缓慢加入转动中的水洗机。这种方法操作较复杂；但成膜效果好，不易在烘干或平烫中失浆，在熨烫或平烫中要求作用温度适中即可。
上浆应用的是上限低水位。浆份的用量是1：100（干织物重量），但应根据台布、餐巾的使用单位的具体要求而决定用量。使用淀粉作为浆料对织物上浆处理，有一个缺点是成品较易被某些昆虫侵蚀，应注意妥善保管。
5、脱水
洗涤的最后一个步骤是脱水，是利用水洗机（脱水机）滚筒高速旋转时产生的离心力，使滚筒内含水织物的含水量尽可能的降低。一般带脱水功能的工业水洗机的高速脱水过程，可使织物含水量降到30%～45%，脱水效率与设备、织物和作业时间有很大关系。一般地，脱水离心力作用和同样的作业时间，棉织物的含水率要比混纺、化纤的高，毛巾的要比纯棉床单的高。而织物的含水率将直接影响其烘干和烫平效率，例如，含水率低调毛巾，在同等烘干条件下要比含水率高的毛巾所耗用的烘干时间短；而含水率低调床单，在同等温度的烫平条件下，要比含水率高的床单熨烫速度要快。
不同型号的水洗机所需的脱水的时间也不相同，如型号50公斤级水洗机，滚筒直径10cm，滚筒脱水转速600转/分钟，对于标准重量毛巾的脱水时间是10分钟，纯棉床单是8分钟，涤棉床单是6分钟，纯化纤衣物是1分钟。对于那些纤织物、毛织物、灯芯绒、高级针织品、带饰物的衣物等则不宜作高速脱水处理。
第二章 布草类织物水洗效果的
主要影响因素
严格地讲，织物水洗效果的优劣，取决于水洗全过程中的每一步工艺操作。然而认真分析过来，由于织物上污垢的去除干净与否基本上依赖于洗涤过程中的主洗操作，因此，我们仅对影响主洗作用的各种因素讨论如下，供朋友们参考。
我们知道，洗涤作用主要取决于洗涤剂的选择与应用，同时还应兼顾织物上污垢的状况及织物的质料。除此之外，洗涤介质和洗涤过程中的物理机械作用也不应忽视。下面，我们先从洗涤介质——洗涤用水谈起，逐一探讨各种因素对布草织物主洗过程中去污作用的影响。
一、洗涤用水
本来，有关洗涤用水对洗涤作用的影响已在前文“衣物特殊污渍的去除”一节中做过讨论，但是考虑到以水为介质的水洗过程中，预洗、主洗、漂白、过水、过酸等操作过程均离不开水，洗涤用水的水质对布草类织物的水洗效果影响极大。为此，我们对日常洗涤用水的水质以及水对织物和水洗效果的影响做进一步的探讨。
众所周知，我们日常所用的水中都含有一定量的无机盐类。它们在水中以离子状态存在，常见的无机盐离子有钙、镁、铁、锰、铜等金属阳离子和碳酸氢根、硫酸根、硝酸根以及氯离子、氟离子等阴离子。此外，水中还常含有一些呈胶体状态的有机物质如腐殖质类。水中含有的各种物质，它们当中有些对人体有害，因而国家规定了饮用水的水质标准。
生活饮用水既是自来水厂向居民提供的日常用水，也是大多数洗衣厂的洗衣用水。然而对洗衣而言，即使是符合人们生活饮用水水质标准的自来水，水中含有的无机盐离子也会对织物水洗效果有明显的影响。例如，水中的钙、镁等金属阳离子，在主洗加温条件下，由可溶于水的碳酸氢钙、碳酸氢镁，转变成不溶于水的碳酸钙和碳酸镁，它们沉淀在织物上以后，会使织物泛灰、发暗、手感粗糙。同样以溶解状态存在于水中的亚铁离子，在主洗条件下，也会以红褐色的铁化合物沉积在织物上，从而使洗后的织物泛黄发红甚至呈浅褐色。
布草织物反复水洗时，上述沉淀物逐渐沉积到织物纤维之中，最终造成白色织物泛灰变暗，彩色织物色彩不鲜艳。至于未经处理的洗衣厂自备井水或直接取自江河湖泊的洗涤用水，其对织物水洗效果的影响就更加可想而知了。
硬水中的无机盐离子除了会在水洗织物上造成有色沉淀物之外，还常常影响洗涤剂的去污效率。理论和实践均已证明，水中的无机盐离子与肥皂等阴离子洗涤剂会生成难溶的钙、镁皂——试验表明，即使在中等硬度的水中，也将有近20%左右的肥皂会变成钙、镁皂——这不仅浪费了洗涤材料，降低了洗涤剂的去污效率，同时，这些难溶的钙、镁皂也易沉积在织物上，给水洗织物造成二次污染。
硬水中的多价金属阳离子，在带负电荷的织物（织物在水中多带负电荷）和洗涤液中某些带负电荷的污垢粒子之间，架起了阳离子桥。通键促进了污垢与织物的结合。此外，这些多价阳离子吸附在织物和污垢上，中和了它们所带的负电荷，减弱了污垢与织物间的静电排斥作用，也为洗涤液中的污垢再沉积提供了条件，从而使洗涤效果大打折扣。
正像前文述及的，水中含有的其他微量金属离子，如铁离子，在主洗加热及洗涤液碱性条件下，会生成颜色较深的铁锈沉积在织物上，使洗后的织物泛灰发黄，这已是不争的事实。然而还应引起我们警觉的是，水中的这些无机盐离子，还能催化洗衣业常用漂白剂（尤其是氧漂）的分解。这一方面造成了漂白剂的无效分解，另一方面，漂白剂的局部反应对于剧烈，则会造成织物破损。某些床单、卧具、毛巾上有破洞、针眼，应该说与漂白剂的局部剧烈反应有直接关系。
应该指出，洗涤用水中无机盐离子对水洗织物产生的不利影响，除非特殊情况下会严重显现出来，然而并非织物刚刚经过一两次水洗即很明显，而是经过一段时间的反复洗涤后，由于沉淀物的不断沉淀积累逐渐引起了人们的关注。况且，我国南方水质较软，即水中所含无机盐离子相对数量较少，而北方的水中所含无机盐离子相对数量较多，水质较硬。因此，为了获得较为满意的洗涤效果，必须采取相应措施，对水质较硬的洗涤用水进行处理。
水的软化处理有多种方法。中小洗衣业厂店常用化学法（又称整合法），即在洗涤用水中加入某些化学药剂，通过化学药剂与水中的无机盐金属离子发生化学反应，用以防止水中的无机盐离子在加温与碱性条件下发生沉淀影响洗涤效果。有关这方面的内容已在前文“特殊污渍的去除”一节中做过讨论，故不再多述。
洗涤用水除了对织物的水洗去污会造成影响外，还会对织物的物理性能造成影响。我们知道，织物的质料不同，其遇水后物理性能变化的状况也不一样。
伸长率变化不大，拉伸强度还有所提高，故棉织物适宜机器水洗。而毛纤维、丝纤维，特别是人造丝这类黏胶纤维，遇水后不仅易变形，而且拉伸强度下降近一半左右，故不宜用机器水洗，最好采用干洗或手工水洗。合成纤维一般亲水性较差，遇水后伸长率、强度变化不大，故适宜采用水洗。
二、物理机械作用
布草织物水洗时，物理机械作用对主洗效果的影响是毋庸置疑的。这主要指洗衣机滚筒对水洗织物施加的各种物理机械力以及水温和洗涤时间等因素的影响。被置于洗衣机滚筒内的织物，在设定的时间内，在具有一定温度的洗涤液中，随着滚筒的转动，织物与滚筒之间以及织物相互间的摩擦翻动作用、戳擦摔打作用和洗涤液对织物造成的冲击等，随时都在进行，这无疑有助于各类污垢的去除。
织物水洗时物理机械作用力的大小，有些事无法改变的，如洗衣机滚筒的直径、厚度比以及滚筒的洗涤转速等设计指标；然而与物理机械作用力密切相关的织物装载量和主洗时尚水位等却是可以任意调整的。
应该指出，织物在洗衣机滚筒内翻动、揉搓、摔打过程中，促使含有洗涤剂的洗涤液在织物纤维间反复穿插流动，在洗涤剂和各种物理因素的综合作用下，才促使和加快织物上污垢的取代和剥离。但这种综合作用只有在一定条件下才能发挥其最佳效果。就滚筒内地织物装载量而言，每台洗衣机必然只有一个适合其发挥最佳作用的装载量范围。超过或低于这个装载量范围，均不利于上述综合作用的发挥。理论和实践均已证明，通常织物装载量为其设计额定装载量的85%左右时，上述综合作用效果最好。为此，日常工作中，应根据织物受污垢污染的状况，合理确定洗衣机的装载量。
适当控制织物水洗时洗衣机滚筒里的水位，是大家熟知的道理。它不但能合理保持洗涤液中洗涤剂的浓度，也为上述综合作用的充分发挥创造力条件。水位过高，不仅会造成洗涤液中洗涤剂的有效物含量降低，也使上述综合作用大打折扣。然而水位过低，虽然对提高洗涤液浓度有利，加大了织物在滚筒内摩擦、摔打、揉搓的力度，但也增加了洗涤液中污垢再沉积到织物上的可能性，反而不利于去污。况且，过强调物理机械作用会对织物强度产生负面影响，加剧了织物的磨损，从而缩短使用寿命。
对织物水洗效果同样有重要影响的物理因素是洗涤液温度。众所周知，随着温度的提高，物质分子运动速度加快。织物纤维分子活动的加剧促使纤维在洗涤溶液中膨胀，这使得纤维上污垢的结合作用大大减弱；污垢分子运动速度的提高则加快了其被洗涤液润湿、乳化、甚至溶解度速度，这既有利于织物上污垢的去除，也减小了污垢再沉积的可能性；而洗涤液中的洗涤剂随着温度的提高，其对污垢的分散、悬浮、乳化、增溶等作用大大增强。总而言之，洗涤温度的提高，促进了织物、污垢、洗涤剂之间的相互作用，从而加速了去污过程。此外，含有过氧化物漂白剂的洗涤剂，温度越高，其漂白效果越好。因此，适当提高洗涤液温度，是十分有利的。
但是织物水洗时，并不是温度越高越好。温度提高除了要增加能耗外，在有些情况下，洗涤温度过高，则有可能降低去污效率，甚至带来较大的负面影响。
例如，用阴离子表面活性剂复配而成的洗涤剂，通常岁温度的提高其去污效果较好，肥皂即是典型的代表。但非离子表面活性剂发挥最佳作用的温度是在其“浊点”，则去污力反而下降。因此，使用含有非离子表面活性剂的洗涤剂时，洗涤温度不是越高越好。此外，某些水洗用洗涤剂中含有酶制剂。酶制剂发挥最佳效能的作用温度一般在50～60℃，超过70℃，极易造成酶制剂失去活性。还有，添加到水洗用洗涤材料中的某些助剂，有些随温度升高，作用发挥越充分（如4A沸石）；而有些材料（如三聚磷酸钠），超过一定温度（60℃左右）后，其作用却有所下降。
质料不同的织物水洗时，其所适宜的洗涤温度也是不同的。例如天然纤维中，棉和麻袋适宜水洗温度可高达90℃以上，而丝毛纤维只适宜在常温下手工清洗。合成纤维一般洗涤温度均较低，这主要考虑热塑性纤维在较高温度下会趋于软化，甚至收缩变形。
织物的颜色也是选择洗涤温度的重要因素。洗涤温度提高，会加剧织物的脱色，特别是一些染色牢度较差的织物（如真丝），可能会产生严重的褪色。因此，水洗带色织物时，要依据织物质料的不同性质、染色牢度、色泽深浅的不同，采用适宜的洗涤温度。
织物上污垢的种类不同，主洗时选择的洗涤温度亦有所区别。且有代表性的典型污垢是油脂性污垢和蛋白质污垢。水洗以油脂性污垢为主的台布、口布时，通常利用碱性物质，在一定温度下与油脂发生皂化反应进行的越理想。故洗涤台布、口布、厨衣等油脂性污垢积聚厚重的织物时，洗涤温度一般控制在85～90℃左右。而水洗沾染血污、精液、奶渍等蛋白类污垢的织物时，由于高温会使蛋白质变性凝固，牢牢黏附在织物上难以去除，故通常先用冷水浸泡后再低温洗涤。
织物的洗涤需要一定的时间才能完成，但也并非时间越长越好。众所周知，洗涤的过程是织物去污与污垢再沉积的可逆过程。洗涤开始时，污垢再沉积的概率较低，而当去污（洗涤）接近完成时，污垢再沉积的可能性却明显提高，最终达到织物去污与污垢再沉积的平衡。诚然，该平衡与织物受污染的程度和洗涤时的浴比等因素有关，但与洗涤时间也有密切。实践证明，在洗衣机较低运转速度下，时间过长，去污效果反而下降，这极有可能是污垢的再沉积造成的。
三、洗涤剂的选择与应用
目前市场上，可供洗衣业选择的洗涤剂产品，不仅品种多，而且质量和价格也存在较大差异。然而从事布草水洗业务的厂店，由于自身洗涤条件的不同（如水质软、硬），客户要求的不同（各星级宾馆），织物的污染源和污染程度的不同，以固定不变配方生产的某种成品洗涤材料很难适应不同织物水洗的需要。为此，在布草织物水洗过程中，必须选择应用针对性强调产品，必要时需对所使用的洗涤剂产品的用法、用量做相应的调整，才能满足水洗去污的要求。
应该承认，各洗涤剂生产厂家所提供的洗涤材料，均具有一定的针对性。例如常用的强力洗衣粉，主要用于餐厅台布、口布、厨衣等油脂性污垢厚重织物的洗涤。为有效去除织物上厚重污垢，强力洗衣粉中烧碱含量一般较高（PH值为11～13），以利用主洗时代高温，加速皂化反应的进行。烧碱含量较高的强力洗衣粉，尽管对台布类织物上油脂的去除效果是令人满意的，但织物反复在高温高碱度下洗涤，受损严重，大大缩短了织物的寿命。为此，人们又开发生产了以乳化、溶解、增溶等多种方式去除油污的乳化剂。确切地说，乳化剂是一种去油污能力很强的液体洗涤剂。乳化剂组分中，主要含有多种非离子和阴离子表面活性剂，以溶解油脂为主要功能的乳化剂，则还含有能溶解油脂的溶剂。乳化剂与强力洗衣粉配合使用，既增强了洗涤去污效果，也减轻了织物的损伤，延长了织物的使用寿命。
水洗布草业务中，除油污较厚重的台布、口布、厨衣等织物之外，尚有大量的巾类和卧具、窗帘等织物。和台布类织物上厚重的油污不同，这些织物上的污垢多以皮屑、灰尘、人体分泌物、化妆品污染等为主，相比之下，这类织物一般受污染程度较轻。但是，这类织物大多与人体皮肤接触，要求相对较高。为此，人们开发生产了去污能力较强，但烧碱含量较低的通用洗衣粉。
通用洗衣粉中，碱性物质含量虽低，但其表面活性剂含量高；而且为适应巾类织物手感蓬松的需要，防止织物在硬水中洗涤时钙、镁等无机盐粒子的沉积，通用洗衣粉中螯合剂和抗污垢再沉积剂成分的含量也比较大。此外，通用洗衣粉中还常加入过硼酸钠或过碳酸钠，以加强主洗的漂白去渍作用，以保证洗涤效果。
水洗织物中的客衣，绝大多数可以选用通用洗衣粉，但由于通用洗衣粉中的碱对客衣中的丝、毛织物负面影响较大，故丝毛织物宜采用PH值较低的液体洗涤剂，且不宜用机器水洗。
和强力洗衣粉相比，通用洗衣粉主要不是去除油脂类污垢，而是去除一般性污垢。为此，实际应用时，对那些手污垢污染较重的巾类织物和客衣，洗涤时除采用通用洗衣粉之外，也可补加少量强力洗衣粉或乳化剂，以达到去污洗净和保护织物的作用。
布草类织物水洗时，依据织物质料、污垢的种类，织物受污染的程度和相应的洗涤程序，适量加入适宜的洗涤剂，这个道理人人皆知，故不必重复。但是，当确定选用几种洗涤材料后，在相同洗涤条件下（如水质软、硬、洗涤温度、洗涤时间等），不同洗涤材料的加入顺序对洗涤效果也有很大影响。
例如，在中等硬度的水中洗涤油垢积聚厚重的白色台布时，洗浴液中不仅要加入去油污性能优异的强力洗衣粉和乳化剂，为避免硬水中钙、镁等金属离子对洗涤造成负面影响，还应向洗涤液中适量加入软水剂。为克服油污中的酸性物质造成洗涤液PH值下降过快影响去污效果，必要时还需向洗涤液中适量添加烧碱或纯碱；按照这些要求，洗涤材料较为合理的添加合理的添加顺序应该是：先向洗涤液中添加软水剂，让软水剂成分与硬水中的无机盐离子首先进行反应，1～2min后，加入乳化剂，这时洗涤液温度相对较低，乳化剂中的溶剂能充分发挥溶解油污的作用。另一方面，洗涤液温度在非离子变面活性剂的去油污效果最好。当洗涤液温度进一步升高时，再加入强力洗衣粉，这不仅利于强力洗衣粉的溶解，更利于其在已被乳化剂润湿的织物与污垢之间发挥去污作用。按照这个顺序添加洗涤材料，可以依据洗涤条件，充分利用洗涤材料中各种成分的作用，从而获得理想的洗涤去污效果。反之，若几种洗涤材料同时加入，则硬水中的钙、镁离子极有可能与洗涤材料发生不利于洗涤去污的负反应，从而使洗涤剂的去污作用大打折扣。
布草类织物水洗过程中，不仅品种不同、作用各异的洗涤材料向洗涤液中添加顺序应该不同，即使同一品种、作用相同的洗涤材料在向洗涤液中添加到过程中，也应注意添加量不应过于集中。例如，主洗过程中，为节约能源和洗涤时间，需要添加氯漂白剂，以协助洗涤剂去除白色织物上的色素。由于色渍在织物上的分布不可能是均匀的，最理想的办法是直接让氯漂白剂与色素发生反应，这当然是不可能的。然而，局部氯漂白剂含量过高，会造成对织物的损伤。因此，为保持洗涤液中氯含量相对均匀、稳定，氯漂白剂应分次加入。这样，既增加了色渍与氯漂白剂接触的概率，也减小了氯漂白剂对织物纤维可能造成的伤害。
第三章 布草织物水洗的洗涤程序
我们已经知道，织物的质料不同，其上沾染的污垢种类及污染程度不同，结合洗衣业厂店自身的洗涤条件和所能选用的洗涤剂品种、性能，在布草织物中水洗过程中，除了应适时适量地向洗涤液中添加各种洗涤材料外，还应依据不同水洗工艺操作的需要，合理控制洗涤温度、水位和洗涤时间，以便为布草织物水洗确定具体的操作条件。所以，设计、制定合理的洗衣程序，是取得高质量水洗效果的保障。下面，我们以某洗衣厂的台布、巾类、床单类织物洗衣程序作参考，简单探讨编制布草类织物洗涤程序时的有关问题。
一、台布洗涤程序
洗衣机容量：100ks
装载量：85kz
台布材料：白色有花纹的棉卡其布
污染状况：大多带有油脂类污垢，此外还沾染果汁饮料、茶水和菜汤汁等
洗涤用水：公用自来水，硬度测定为350ppm(CaCO)
下面，我们就该洗衣厂编制的台布水洗程序简单探讨如下。
预洗前，应将台布抖散开来，以清除台布中可能裹挟的食物残渣等杂物。该项操作，程序中虽未注明，但实际工作中不能免掉。
预洗时加入100g纯碱，对去除台布上的油脂及固体性污垢有益处。
主洗时先加入软化剂，使洗涤水中的无机盐离子被整合，避免产生钙、镁皂沉淀。水温较低时加入乳化剂，利于乳化剂中的非离子表面活性剂在其浊点以下充分发挥润湿、溶解去油作用。强力洗衣粉在水温较高时加入，既有利于强力洗衣粉的溶解，又利于其在已被乳化剂润湿过的织物和污垢上发挥去污作用。
白色台布漂白时由于采用氯漂白剂，可采取洗漂同浴进行的方法。即主洗时间过半时，加入一半氯漂粉，过3～5min后，再加入另一半氯漂粉。这可以使洗涤液内氯漂分布更加均匀，防止局部氯漂含量过高，利于保护织物。同时，由于洗漂同浴，也可节省能源及洗涤时间，但漂液温度过高，也易使织物受损，不如该程序洗漂分浴更加安全、可靠。
第二次投水后，应检测排水的PH值，若第二次投水后洗涤水PH值已接近中性，可省略第三次投水。
根据采用的浆料不同，过酸中和与织物上浆处理可分步进行。
此外，由于各洗衣厂选用的洗涤材料质量上有差别。因此，各种洗涤剂的添加量应参照供货商的有关使用说明及洗涤效果综合考虑，适当调整。
若洗衣机不超载，且水位、水温、洗涤时间等洗涤条件均控制得当，但台布类织物上油污去除不理想，或返洗率超过3%～5%时，则可在添加强力洗衣粉的同时，适量添加烧碱（苛性钠），以利用碱和油脂的皂化作用，提高织物上油脂的去除率，但烧碱添加量应适中，否则随洗涤次数增加，织物会逐渐泛灰。
彩色台布洗涤时，由于高温洗涤液会对织物色泽产生负面影响，应将洗涤程序做相应调整。新交付使用的彩色台布，应在不加任何洗涤剂的条件下，用温水洗去彩色台布上的浮色，待褪色稳定后再进行洗涤。视色牢度的不同，彩色台布的主洗温度控制在70～80℃，同时将率漂白剂改为氧漂白剂，用量一般和氯漂相同，且与乳化剂、强力洗衣粉同时加入，其他程序基本不变。
二、巾类、床单类织物的水洗程序
这类织物，多属纯棉或棉混纺纤维制品。由于主要与人体皮肤接触，其上的污垢大多以皮脂、汗液、血污等人体分泌物及灰尘、化妆品等污染为主。然而相比之下，由于巾类织物表面多为圈毛组织，结构疏松，极易藏污纳垢，故污染相对较重；而床单类织物相对污染较轻，属轻垢待洗织物。
这类织物中由于油脂类等重污垢并不多见，故洗涤去污材料多以通用洗衣粉为主。当然洗涤污染较重的巾类织物时，除加入通用洗衣粉外，也可补加少量强力洗衣粉或乳化剂。同时，巾类织物主洗时，为防止水中硬水物质的沉积使织物泛灰泛黄，手感变差，软水剂用量相对较高。这类织物主洗时，温度一般控制在70～80℃，低水位，时间10～15min。巾类织物漂白时，多用氧漂白剂，而且主洗和漂洗一次完成，以利用主洗时代高温，使氧漂白剂充分发挥作用。床单类织物则可氧漂、氯漂交替使用。此外，因巾类织物含水量大，为提高投水漂清效果，往往每次投水后均进行一遍中脱排水。
三、列车客运段及医院布草的水洗
专业洗衣厂水洗业务中，还包括铁路列车客运段及医院织物的洗涤。列车客运段布草大多是床单、被套，也有少量餐车的餐巾、椅套等。上述布草织物大多以白色为主，也有少数带色或条格的织物，参照上述各类织物的洗涤程序，一般均能取得较为满意的效果，至于医院织物的洗涤，严格地说应该由专设的洗衣厂完成，以免造成交叉感染，影响使用效果。然而医院织物洗涤时遇到的一些具体问题，却值得从事布草水洗业务的朋友们借鉴。
医院织物的最大特点是常被血、脓、药水等污渍污染。这类织物水洗时应多次进行冷水预洗，必要时在冷水中添加少量碱性物质或其他洗涤材料，以使血、脓等污垢在预洗时即可部分或全部除去。这类织物主洗时，除洗涤剂外还须加入蛋白酶，以去除血、脓等污渍。为保证蛋白酶充分发挥作用，须采用分段主洗，即洗涤温度在50～60℃左右时，维持主洗一段时间（视血污轻重一般在15～20min左右），然后再加温至90℃以上，继续洗涤25～30min。此外，医院织物漂白时，氯漂粉的加入量应适当增加以保证洗涤液内有效氯含量充裕，满足灭菌消毒的需要。采用洗漂合浴是操作工艺时，氯漂粉应在主洗时间过半后加入，以防止率漂白剂对酶制剂产生抑制或破坏作用。
此外，医院织物上常带有一些药物污渍，需要在水洗之前或水洗之后进行专门处理。有关这方面问题，请参阅前述“去渍”章节，此处不再重复。
第四章 水洗布草泛灰发黄的处理
布草织物经一段时间的水洗后，泛灰发黄是最常见的现象。除了洗涤剂的选择应用问题外，洗涤用水的水质和水洗操作工艺等均有重要影响。
布草织物水洗大多采用强力洗衣粉或通用洗衣粉。尽管洗涤剂配方设计时，考虑多种因素，要在洗涤剂中添加各种表面活性剂和助剂，但有些洗涤剂生产厂家为尽可能降低成本，在强力洗衣粉或通用洗衣粉中过量添加价格低廉的烧碱或纯碱乃至对洗涤去污作用不大的芒硝（硝酸钠）。这无疑会使洗涤剂的去污作用大打折扣，同时降低了其污垢再沉积的效能。
应该承认，碱对提高织物上油脂的去除效果是有益处的。但过量碱的存在，不仅会使织物反复在高温下水洗时易受损伤，某些劣质碱中超标含有的碳酸钙、碳酸镁、三氧化二铁等，还进一步增加了洗涤用水中的硬水物质，其形成的沉淀物无疑加快了织物水洗后泛灰发黄的速度。
我们知道，洗涤用水最好采用经过处理的软化水，这是由于水中含有的无机盐离子会对织物水洗效果构成威胁。正如我们在本章第二节中所讨论的，水中的钙、镁等离子，在主洗加温条件下，由可溶性的碳酸氢钙、碳酸氢镁转变成不溶于水的碳酸钙和碳酸镁，它们沉积在织物上以后，会使水洗后的织物泛灰发黄。同样以溶解状态存在于水中的亚铁离子，在主洗加温及碱性条件下，也会以带红褐色的铁化合物沉积在织物上，从而使洗后的织物泛黄发红甚至呈浅褐色。
特别值得注意的是硬水中的无机盐离子与肥皂等阴离子洗涤剂生成钙、镁皂，它们既不溶于水，也不易溶于常用溶剂。这些难溶性皂的生成，不仅浪费了洗涤材料，降低了洗涤剂的去污效率，而且极易黏附在织物上，给织物造成二次污染。织物经烘干或熨平之后，不仅常泛灰发暗，而且去除相当困难。
布草水洗过程中，某些洗涤剂的用量、用法不当，也会造成布草织物水洗后泛灰发黄。众所周知，率漂白剂是布草织物水洗时常用的化工材料。在适宜的温度及PH值条件下，率漂白剂不仅可以去除布草织物上常用洗涤剂不能洗掉的色渍色底，增加织物白度，还能起到一定的抗菌消毒作用，但是率漂白剂的添加量应适中。若添加量过多，或者氯漂白剂在洗涤液中分布不均匀，不但会造成织物洗后发黄，严重时还可能造成织物破损。此外，长期使用含有荧光增白剂的洗衣粉洗涤织物，或者洗涤操作时荧光增白剂以及柔软剂添加过量，也会造成这些材料在布草织物上的沉积，再经烘干或高温熨烫，从而造成织物泛黄发暗。
布草织物水洗泛灰发黄也与操作工艺有关。织物经主洗和漂白后，一般均经过中速或高速脱水过程，以尽可能降低水洗织物中残存的洗涤液。由于残存在织物纤维中的洗涤液既含有碱性的洗涤剂，又含有从织物上脱落下来的污垢。为了获得最佳的洗涤效果，还需要一定量的水来稀释织物中的洗涤液，并通过洗衣机的物理作用，使织物中的洗涤剂和沉积到织物上的污垢进一步扩散到清水中。这即是水洗织物投水漂洗的目的。为了加速织物中残存洗涤液的扩散作用，尽量稀释织物中残存的洗涤液，水洗织物投水时常选用高水位，并进行多次，以逐渐降低织物上村村洗涤液的浓度。为便于洗涤液从织物纤维中扩散出来，使织物纤维持续保持溶胀状态，投水时代水温还应保持梯度下降。这些操作岁属经验之谈，但操作不当，致使洗涤液中的污垢重新沉积到布草织物上，势必会造成水洗后的布草织物泛灰发黄。通过上述讨论可以看出，洗涤用水中硬水物质以及洗涤液中杂质、污垢沉淀物是造成布草织物水洗后泛灰发黄的主要影响因素。
随着布草织物使用周期的延长，洗涤次数的增多，布草织物上各种沉淀物的沉淀累积逐渐明显，最终导致布草织物泛灰发黄。
为控制或延缓布草织物水洗后泛灰发黄的现象，首先应解决洗涤用水的水质问题。在当前大多数洗衣业厂家无法采用去离子水洗涤布草的前提下，建议布草织物主洗时，首先适量加入软水剂，使洗涤水中容易生成沉淀物的无机盐离子先与软水剂发生作用，生成溶于水的螯合离子。洗涤水中没有游离的钙、镁离子或者其浓度降得较低，则大大减小了生成沉淀的可能性。过1～2min后，可以认为软水剂已发生作用时，再加入洗涤去污材料。由于洗衣粉中也含有具螯合及增溶能力的软水剂成分，从而避免或减轻了洗涤用水中无机盐离子的危害。
此外，选用质优价廉的洗涤材料，并且用量、用法须得当；洗涤操作时织物装载应适量；布草织物洗涤液的碱度应适中（不能片面追求高PH值去除油污）；投水漂洗尤其数酸中和时要严格操作，这都对防止布草织物水洗泛灰发黄大有裨益。
布草类织物经一段时间水洗出现泛灰发黄的故障现象后，应选用质量上乘的洗涤剂对织物进行返洗，必要时添加彩漂粉，以尽可能地去除织物上沉积的钙、镁皂等污垢。为较为彻底地去除织物上的各种沉淀物，织物返洗后须严格过酸中和操作，以利用酸剂中化学药剂的胶溶螯合作用，去除织物上沉积的、造成布草织物泛灰发黄的沉淀物。经过上述处理，一般布草泛灰发黄现象均可缓解或减轻。对于那些因洗涤水中含铁量高或织物经多次氯漂后由于氯残留造成的织物泛灰发黄，既可采用草酸、亚硫酸氢钠，也可采用保险粉或硫代硫酸钠等还原剂溶液浸洗处理，以使织物恢复原来的白度。但采用还原剂除铁脱氯后，必须充分投水漂净，以使那些虽被还原剂脱色、但仍滞留在织物上的物质彻底去除。否则，残留在织物上的物质遇空气后又被氧化而重新显色。
日常工作中我们还有这样的体会，新投入使用的布草泛灰发黄的速度慢，而使用一段时间的布草泛灰发黄的速度快；床单、被罩等布草泛灰发黄速度慢，而巾类织物泛灰发黄的速度快。这是什么原因呢？
我们知道，新布草类织物纤维表面平整、光滑，光反射效果好，污垢也不容易滞留在纤维上；巾类织物表面多为圈毛组织，不仅光反射强度低，也容易藏污纳垢。布草类织物经多次使用后，由于摩擦或织物主纤维皮损，致使织物表面出现绒毛或小球，从而造成光反射强度大为降低。此外，滞留或黏附在纤维绒毛及主纤维细微皮损处的污垢也不太容易被常用洗涤剂去除。因此，随着织物洗涤次数的增加，织物泛灰发黄的速度加快。
遇到这种情况，比较理想的处理方法是在洗涤材料中加入纤维素酶，利用纤维素酶对纤维素的分解作用，除去织物主纤维上因破损、摩擦而生成的微小绒毛，使织物主纤维变得平整、光滑，恢复原有的光泽，同时利于洗涤剂将织物上的污垢清理干净，从而使由于这种原因引起的织物泛灰变暗的现象得到改善和消除。
应该指出，纤维素酶需要经过多次使用后方能显示增白去污效果，企图通过3～5次处理即能见效的想法只是美丽的幻想。
第五节 衣物的手工水洗
内衣，结构松散、轻薄的衣物，带各种饰片、饰品的衣物，色牢度不强的丝毛织品以及机械水洗或干洗店衣物，一般用手工水洗。污垢较重的衣物（如防寒服等）在用机械水洗前也需首先进行手工刷洗。
衣物手工水洗时，人们最为关注的是衣物水洗后可能引起的褪色问题。客观的说，任何衣物水洗后都会产生不同程度的褪色现象。只不过衣物的质料不同，其染色牢度各异，经水洗后褪色程度不一样。况且，不同的消费群体，其自我感觉及接受能力也存在着极大差别。所以，衣物水洗后可能产生的褪色是绝对的，而不褪色则是相对的。究其原因，既与衣物水洗时代工艺操作（如揉搓等物理作用）有关。而决定衣物水洗后是否会明显褪色，则基本取决于织物染色时的色牢度。因此，应了解常见织物纤维与染色的关系，尽力避免或降低衣物水洗后可能产生的褪色现象。
一、常见织物纤维与染色
常见织物服装，大多用各种染料染成不同的色彩。然而，同种纤维面料用不同的燃料染色，其染色牢度各不相同。即使是同一种染料、颜色不同，其染色牢度也存在极大差异。为了解释衣物水洗后可能出现的某些现象，减少和避免因衣物的洗涤保养而引发的纠纷，我们简单探讨一下织物纤维与染色之间的相互关系。
一般情况下，鲜艳、娇嫩的颜色，其水洗坚牢度较差，有艳红、翠蓝、碧绿、棕褐等，而且颜色越深，则各项坚牢度（抗水洗加牢度、抗日晒坚牢度、抗摩擦坚牢度等）越低；颜色越深，其各项坚牢度越高。常见各种植物纤维与染色存在下列关系。棉、麻等纤维素纤维，若用直接染料染色，其各项坚牢度较低，尤其在湿处理的条件下。这类织物若水洗，则不可避免地会出现较为明显的褪色现象。织物用直接染料染色后若经固色处理，其各项坚牢度会有所改善和提高，但是，也不能彻底改变其掉色、褪色的现象，只不过颜色不同，其掉色、褪色的程度不同而已。
但是由于直接染料染色方法简单，成本低廉，故此广泛用于各种纤维素纤维面料的染色，如休闲服装面料、针织面料以及众多低档服装面料。
活性染料染色的纤维素纤维面料，其各项坚牢度均较直接染料效果好，但也并非完全不脱色、褪色。由于其彩鲜艳，广泛用于内衣、针织面料的染色。
采用还原染料的纤维素纤维面料，除摩擦坚牢度外，其他各项坚牢度均属上乘。但还原染料染色操作工艺复杂，技术要求较高，所以染色成本较采用其他染料明显昂贵。还原染料染色广泛用于中高档服装面料染色，如高档休闲服装、条格等花纹面料。
丝纤维和毛纤维等蛋白质纤维，大多采用直接染料和酸性染料，其各项坚牢度一般不太理想，故此洗涤操作时应格外小心，尤其是真丝织品。毛纤维中有些采用酸性混合燃料染色，这类织物染色牢度较高，然而相比之下，其色彩却不太鲜艳。
合成纤维中，涤纶多采用分散染料染色，此类染料上染率高，色牢度好，一般不易脱色、褪色；而棉纶多采用直接染料、酸性染料，有些产品则采用分散染料染色，因此常见棉纶织物中，某些产品存在脱色、褪色现象。广受人们喜爱的腈纶织物，由于一般多采用阳离子染料染色，因此，腈纶织品不仅色彩鲜艳，而且色牢度好，轻易不会产生脱色、褪色现象。
混纺织物是由常见纺织纤维原料中的两种或两种以上混合后纺纱制成的织物。混纺织物不仅在外观和性能方面与纯纺织物不同，而且参与混纺的各种纤维所适用的染料也有所区别，因此，混纺织物的染色坚牢度存在着极大的差异。特别是多色服装，容易出现渗色、串色以及较暗的颜色沾染鲜艳色彩，浮色搭染浅色颜色等色泽方面的问题。
应该指出，洗衣业长接触的各式服装，由于不是单一面料，它还有里衬、缝线、纽扣、装饰物等不同质地、不同物理化学性能的服装辅料，而且衣物在穿着使用过程中，还要经受摩擦、日光、大气、水分及各种气候条件的作用和形形色色污渍污垢的侵蚀，为此，衣物每经过一次洗涤保养后，其色泽、色光、尺寸均会出现某些微妙的变化。尽管在这些变化的初期，人们很难觉察惮但是，这些微妙的变化却一直在缓慢地进行着，以至于最终引起明显的物理效应，如褪色、变形、色花等。这些应属正常现象，绝非洗衣操作者的恶意所为。
二、衣物手工水洗时应注意的几个问题
衣物在以水位介质的洗涤过程中，通过洗涤剂和搓揉摔打等各种物理机械作用，减弱或消除了污垢与衣物间的结合作用，使之转变成污垢与洗涤剂和洗涤介质的结合，并最终实现污垢与衣物的脱离。
所以，衣物水洗的洗涤体系应包括织物、污垢、洗涤剂、洗涤介质（水）以及施加物理机械作用的温度、时间、机械力等多种因素。为了保障衣物的水洗效果，尽可能减少或降低衣物水洗后可能出现的变形、褪色、搭色、串色等负面效果，衣物手工水洗时，应该深刻了解和掌握洗涤体系中各种因素对洗涤效果的影响，充分利用洗涤体系中各种有助于去污的有利条件，而注意克服各种可能影响洗涤效果的不利因素。
衣物的多孔性及其具有大表面的特点不仅输容易受污染，而且容易吸附污垢形成污垢再沉积。因此，衣物的质料不同，染色牢度不同，其上沾染的污渍污垢以及污染状况不同，所以选用的洗涤剂和洗涤时的温度、时间、物理机械作用等洗涤条件应有所区别。
各种类型的洗涤剂，均是依靠表面活性剂和助剂的辅助作用来实现去污的。洗涤剂种类和去污能力（质量）方面的区别，主要取决于其所含表面活性剂的种类，有效物含量、复配比例、助剂的种类及添加量等多种因素。质料不同，污染不同的衣物，不仅需要不同性质的洗涤剂，也需确定相应的浓度。洗涤剂浓度大，虽去污效果好，但洗涤液中残留的洗涤剂浓度也相应提高。这不仅造成浪费，增加洗衣成本，也加大了衣物投水漂洗的难度。
衣物水洗时，洗涤用水对洗涤作用的影响是多方面的。特别是衣物手工水洗时，不仅要考虑水对织物强度的影响，还要考虑硬水中钙镁离子对洗涤去污造成的负面影响，尤其是手工水洗真丝织品时，应特别关注硬水可能带来的色泽和色光方面的问题。
适宜的物理机械作用无疑是取得最佳洗涤效果的保证。一般情况下，物理机械作用强，洗涤时间越长，洗涤液温度越高，去污效果越好。但衣物手工水洗时，过强度物理机械作用对衣物结构、强度、尤其是染色牢度也会产生明显的负面效应。
三、衣物手工水洗的操作工艺
衣物的手工水洗应包括去渍前处理及预洗、洗涤液浸泡、手工清洗、脱水、投水漂洗、后处理、甩干、晾晒等各项工艺操作。
1.去渍前处理及预洗
衣服手工水洗前，应该选用适宜的去渍剂或洗涤剂，首先去除衣服上的污渍或厚重污垢。前处理后的衣物置常温水中浸泡。为防止衣物在手工水洗过程中明显褪色，可在衣物浸泡时按需要适量加入某些能起固色作用的固色剂，如棉休闲服等可适量加盐，丝毛织物可适量加醋酸等。衣物彻底润湿后挤干，再置入洗涤液中浸泡、清洗。
2.洗涤液浸泡
依织物质料、结构、色牢度不同，选择不同的洗涤剂水溶液、温度及浸泡时间。真丝及多色织物，洗一件泡一件，绒类织物（条绒服装）吸水性强，宜加大水量，以防止衣物挤压使绒毛倒伏；而人造革衣物则不宜浸泡。
3.手工清洗
为保证洗涤效果，衣物手工水洗时，大多数待洗衣物均需进行手工刷洗。刷洗时，要选择平坦的洗衣板，衣物铺平。洗衣刷走片用力均匀，即“三平一匀”。沾染部位用刷子蘸洗涤液（剂）逐片、逐块认真刷洗，避免漏刷、重刷。
衣物的质料、状况、表面状态不同，刷洗时应区别对待，不能千篇一律。例如带绒的织物要顺着绒的纹路轻刷；丝、毛织物重点部位用轻刷轻拍、轻刷；多色织物应边冲水边轻刷，以防串色、渗色；不宜强力洗涤的织物（丝、毛织品）应在洗涤液中大把轻揉或挤攥，不能用力揉搓，更不能用搓板；人造革衣物和经防水处理的衣物不仅不能机洗，不能揉搓，更不能拧绞，只能用软毛刷轻刷。
4.机器水洗
除丝、毛衣物，不宜机洗的人造革等衣物外，常见棉、麻、合成及混纺衣物，经手工清洗后还需用洗衣机水洗，以使污垢去除更彻底，衣物色泽更均匀。
5.脱水
为了尽可能脱除衣物中带有污垢的洗衣液，给投水漂洗奠定基础，衣物经用洗涤液清洗后常需进行脱水，然而值得注意到是，轻薄易损衣物脱水时，需用洁净毛巾被包裹后再行用干，以防止损坏衣物；不宜机器甩干的衣物，应双手轻轻挤攥来排除洗涤液；而人造革等衣物则用洁净干毛巾揩干，不能甩干，以防止出现死褶。
6.投水漂洗
视衣物色牢度状况，将脱水后的衣物放入清水中投水漂清2～3次。为防止衣物纤维遇冷收缩过快，影响投水漂洗效果，漂洗水温应逐步降低。此外还需注意：
机洗织物可仍用洗衣机投水漂洗，而轻薄易损衣物、吸水量大易变形织物，漂洗时应双手挤攥，大把轻揉或挤压。从漂洗液中取出时应双手托住，不能拧绞，只能轻轻挤出水分，以防皮损。
经防水处理的尼龙绸织物等事宜双手攥住两肩上下冷涮，不能揉搓挤压。
吸水量打的防寒服等衣物，投水漂洗时最好投水一次，甩干一次。
丝、毛织物及羽绒服漂洗时最好用软水，无软水时可在水中添加软水剂（EDTA或六偏磷酸钠等）。添加量一般为每10L水3～5g即可。
7.后处理
丝、毛织物及羽绒防寒服等衣物，投水漂清后挤干水分后，应在2%左右的醋酸溶液中浸泡片刻（一般8～10min），进行过酸中和处理，以防出现水痕。
毛衣、羊毛衫等衣物过酸中和后挤干水分，尚需进行柔软抗静电处理。
白色衣物投水漂清后挤干水分，视需要还应进行漂白或荧光增白处理。
8.甩干晾晒
衣物清洗后的甩干晾晒虽是举手之劳，但处理得好，能给随后进行的熨烫创造许多方便条件。相反，若处理不好，却会带来许多意想不到的麻烦。
一般衣物经清洗甩干后，坤平各部位，衣里朝外衣架挂起阴凉处风干；
轻薄易损织物用洁净浴巾包好甩干，坤平各部位，衣架挂起风干；
不宜甩干织物（特殊处理过的衣物）轻轻挤攥，带水用衣架挂起控干；
人造革衣物投水干净后，用干毛巾揩擦里、面，衣架挂起晾干；
经防水处理的衣物不能挤干、拧干，更不能甩干，以防出现死褶，只能用洁净干毛巾擦拭里、面后，衣架挂起控干。待衣物晾至半干后取下，用毛巾再次擦拭里和面，以防出现水渍。一旦出现水渍，可用洁净毛巾蘸温水擦拭去除。
结构松散易变形的衣物，如羊毛衫、毛衣等，除甩干时最好用浴巾包好，防止离心力作用输变形外，晾晒时也需用两至三个衣架平面悬挂控干水分，以减少因悬垂过重而产生变形。若有条件，最好平铺在垫有洁净白浴巾的台面上，坤平各部位，风干一面后，再风干另一面。待整件衣物八成左右干时，再用衣架挂起风干。
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